龙口靖城金属制品有限公司
对纯铁热处理工艺,一般加热温度在860一980℃范围内,冷却速度一般在50一100℃/h范围内,电工纯铁化学镀镍厂家,而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内,电工纯铁化学镀镍公司,这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大,应该说是有利于提高磁性能的,但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时,对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度),冷却时速度加快,由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变,内应力增大,使本来已经长大的晶粒,又要分散并重新结晶,苏州电工纯铁化学镀镍,不能使相变充分进行,得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现,采用偏低的泥度〔880℃)加热,缓慢的冷却速度(≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能,而且也比较经济,专业电工纯铁化学镀镍,但据有关资料介绍,采用超过900℃高温加热,只有缓慢冷却才能得到较好的性能,zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响
化学镀镍的注意事项:在施渡过程中,若发现加热管及温度探头上开始镀镍(此种情况大多是由于镀件碰到加热管及探头引起的,平时要注意),应在镀完该批活后,将母液倒入另一干净容器,用自来水冲洗一下镀槽,然后往槽内倒满硝酸水溶液(前面用过的)进行钝化,待加热管及探头上的镍层消失后,将硝酸倒出,不备后用。再将含少量氨水的水倒满镀槽,浸泡1小时左右,然后倒掉,再用去离子水冲洗一下即可。
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